1.模具的结构：在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。浇注系统的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。冷却系统在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。
2.塑化阶段：即由玻璃态料粒转化为粘流态熔体的过程。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生冻结效应。
3.充填及冷却阶段：熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生冻结效应。
4.脱模阶段：塑件在脱离型腔并冷却至室温的过程中多为玻璃态聚合物。脱模力不平衡、推出机构运动不平稳或脱模顶出面积不当很容易使制品变形。
5.注塑制品的收缩：注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩会引起翘曲变形。
6.残余热应力：在注射成型过程中，残余热应力是引起翘曲变形的一个重要因素，而且对注塑制品的质量有较大的影响。
7.金属嵌件：金属嵌件对制品翘曲变形也有一定影响。
综上所述，在塑胶加工中可能会遇到多种导致变形的因素。针对这些原因，可以通过优化模具设计、改进加工工艺、合理选择材料和添加剂以及采取适当的后处理措施来改善塑胶制品的变形问题。